二連浩特凈水設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-10-07 00:11:32
二連浩特凈水設(shè)備生產(chǎn)廠家
纖維束的U形底部一端用環(huán)氧樹(shù)脂固定密封，另一端通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂板固定，并敞開(kāi)中空纖維孔。進(jìn)水管道內(nèi)的水徑向流往纖維束里的許多纖維。有一部分水滲透進(jìn)中空纖維孔內(nèi)，成為產(chǎn)品水，經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂圓環(huán)引出，另一部分水在纖維束外邊緣(即壓力容器內(nèi)邊緣)軸向流往壓力容器的端部，成為濃水，不斷排走，并依靠O形密封環(huán)防止給水、濃水和產(chǎn)品水的混合.表5-2分別列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纖維素膜和復(fù)合膜)和中空纖維素膜組件的有關(guān)性能參數(shù)值和使用該膜元件〔組件)的設(shè)計(jì)要求，以便對(duì)這些膜元件(組件)的使用有較直觀的了解。不管是哪種構(gòu)型，反滲透膜元件(組件)的性能，都由三個(gè)因素決定:①產(chǎn)品水流量(透水量);②脫鹽率;③運(yùn)行穩(wěn)定性(影響膜的壽命)。而這些因素又受下列條件制約:，給水特性，例如pH值、溫度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、結(jié)構(gòu)等;第三，運(yùn)行條件，如壓力、回收率等。
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當(dāng)原水硅酸鹽含量較高時(shí)，可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進(jìn)行處理。硅的溶解度與水的溫度和pH值有關(guān)。當(dāng)硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時(shí)，必須作結(jié)垢傾向的評(píng)估pH< 9時(shí)，大多數(shù)硅以硅酸形式存在，即為氏Si04或?qū)懽鱯i (oH)4;在更低pH值條件下，硅酸會(huì)聚集形成膠體，稱硅膠;在州>9時(shí)，一定數(shù)量的硅以硅酸根Si誘一存在;在更高pH值條件下，Si咪一能與鈣、鎂、鋁形成鹽沉淀下來(lái)。由于硅垢的清洗比較困難，故防止其在膜上結(jié)垢是十分必要的。當(dāng)反滲透系統(tǒng)與存在于原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)接觸時(shí)，它就有可能被污染。這些雜質(zhì)在反滲透系統(tǒng)內(nèi)濃縮時(shí)，就有可能聚集成大顆粒沉積在膜表面上。一旦發(fā)生此類污染，將影響膜的性能。如果及時(shí)采取措施，大多數(shù)的污染物可通過(guò)清洗除去。但是，清洗畢竟耗費(fèi)人力物力，通過(guò)適當(dāng)預(yù)處理，把反滲透污染降至低的程度，減少清洗頻率是十分必要的。常用方法有:混凝與沉淀處理、過(guò)濾、水的氯化處理等
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常用的預(yù)處理方法對(duì)于反滲透預(yù)處理，一方面要防止懸浮雜質(zhì)、膠體、微生物污染膜，另一方面要防止難溶鹽在膜上析出，在采用化學(xué)方法處理原水時(shí)，還應(yīng)注意膜與藥品兼容性的問(wèn)題。對(duì)于小型RO系統(tǒng)，以較低回收率運(yùn)行，把濃水中離子濃度降至較低，盡可能防止碳酸鈣的析出;對(duì)于大型RO系統(tǒng)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，要求水的回收率較高，防止碳酸鈣結(jié)垢可采用給水加酸處理。碳酸鈣的溶解度很大程度上取決于碳酸氫鹽的濃度和水的pH值。加人足量的酸進(jìn)人給水，可降低碳酸氫鹽濃度(轉(zhuǎn)化為二氧化碳)和降低水的pH值，從而增加CaC03溶解度，防止碳酸鈣的形成。如果加酸系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致CaC03析出，則一旦又有合適的酸量加人系統(tǒng)，則該垢又會(huì)溶解。對(duì)CA膜RO系統(tǒng)，加酸調(diào)節(jié)合適的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。
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將加有藥品的水先通過(guò)此混合器和反應(yīng)器進(jìn)行快速混合，混合時(shí)間約為20s左右，然后進(jìn)人澄清器，通過(guò)槳式攪拌器的慢速攪拌促進(jìn)絮凝物的成長(zhǎng)，攪拌時(shí)間約15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下來(lái)，水在澄清器內(nèi)停留時(shí)間一般為2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器見(jiàn)圖3-8。為了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀裝置的設(shè)備。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面積，促進(jìn)了絮凝物的沉降，縮短了顆粒沉降時(shí)間。在現(xiàn)有的澄清器上加裝斜管式沉淀裝置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固體接觸式澄清器利用新生成的沉淀物與先前沉淀的泥渣相互接觸成更大的顆粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，縮小了澄清器的外形尺寸，縮短了水在澄清器里的停留時(shí)間。
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當(dāng)反洗流速增大和濾層膨脹時(shí)，濾料逐漸呈浮動(dòng)狀態(tài)。典型反洗流量是12一16L/(儲(chǔ)"s)或流速37——49m/h，導(dǎo)致濾層膨脹率為15 0rb -L45 0.6。當(dāng)反洗排水濁度等于反洗進(jìn)水濁度時(shí)，可以慢慢關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，結(jié)束濾料浮動(dòng)狀態(tài)，并讓濾料很好地分層。表面清洗加全浮動(dòng)狀態(tài)的逆流反洗:該方法可用于改進(jìn)反洗的效果。表面清洗系統(tǒng)從安裝在固定濾層表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前運(yùn)行1一2min，通常在反洗期間連續(xù)進(jìn)行，在此期間，表面清洗系統(tǒng)浸泡在浮動(dòng)起來(lái)的濾料之中。表面清洗在反洗結(jié)束前2——3min結(jié)束。表面清洗依靠安裝在濾料上面的管簇或旋轉(zhuǎn)的水分配臂來(lái)完成(即固定式或旋轉(zhuǎn)式兩種)，且均含有用于噴出壓力水流的管孔或噴嘴。運(yùn)行壓力一般為350——520kPa，固定式管孔孔徑一般為2---3rnm，噴出壓力水流量為1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋轉(zhuǎn)式噴嘴間距離為10 --- 20cm，噴出壓力水流量為.4-}0.8L/(襯r})或流速1.2一2. 4m/h。